Comment œuvre
NEOPOLYMERS® ?
Méthodologie
Les systèmes de protection et d’étanchéité liquides NÉOPOLYMERS® reposent sur une méthodologie simple et structurée, numérotée de 0 à 4, pour s’adapter à toutes les configurations. Cette approche vous permet de créer une multitude de configurations adaptées aux contraintes techniques et aux exigences esthétiques de tous vos projets. Dans les pages suivantes, découvrez chaque étape présentée de manière globale pour vous guider vers une mise en œuvre réussie.
Réception
Chez NEOPOLYMERS®, la préparation n’est pas une option. La réussite d’un chantier repose principalement sur une analyse rigoureuse et indispensable pour planifier les tests et les opérations essentielles de préparations, réparations et d’impression des supports.
Les bons réflexes lors de la réception :
Identifier la nature des supports
Contrôler les pentes et les évacuations
Repérer les joints et points singuliers
Mesurer fissures et désaffleurement
Réaliser les tests d’adhérence et de porosité.
Nomenclature
La nomenclature NEOPOLYMERS® permet d’identifier 6 familles de supports selon leurs natures faisant l’objet de Fiches de support respectives dans lesquelles sont énumérées :
Les utilisations admissibles
Les conditions de réception
Les préparations requises
Préparations
Avant toute application, les supports doivent être secs, absorbants et cohésifs, sans risque de remontées d’humidité. Ils doivent être nettoyés et débarrassés par tous moyens des :
Laitances
Corps gras ou produits de cure
Parties non adhérentes
Produits résiduels
Surfaces glacées ou brutes de décoffrage
Angles vifs ou proéminences.
Une aspiration soignée est indispensable après préparation.
Points singuliers
Pendant la préparation des supports, certaines opérations aux niveaux des zones de renforts sont à réaliser notamment :
Ouverture et nettoyage des fissures / joints
Chanfreinage des arêtes et angles vifs
Réalisation des engravures nécessaires
Décaissement des pourtours des pièces scellées pour la réalisation de talons d’ancrage
Marquage au trait de scie des zones d’arrêts
Protection anticorrosion des points métalliques singuliers
Correction des défauts de planéité (bosses, affleurements, texture) par action mécanique
Il est essentiel de respecter ces préparations pour garantir une tenue structurelle à long terme.
Réparations
Les surfaces doivent présenter un aspect fin, plan, régulier, exempt de proéminences ou de reliefs pouvant nuire à la continuité de l’étanchéité. Dans ce cadre l’application des produits de réparation ci dessous sont adaptés.
Surfaçages
SOLUPRIM EPOX SF
Primaire Epoxy sans solvant bicomposant additionné ou saupoudré de NEOQUARTZ.
Forte d’imprégnation et consolidation
Reprise par ratissage des irrégularités
Réalisation de mortier résine (PC) ou autolissant.
Ragréages
NEOCIM ATL
Autolissant à base ciment.
Reprise de planéité des sols en béton
Niveler les surfaces horizontales
Rénover les surfaces des sols abîmés
Égaliser les irrégularités de surfaces.
Reprofilages
Rattrapage d’épaisseurs et de pentes à l’aide d’une chape en mortier adhérent à retrait compensé de type C25 / P4 minimum. Incorporer ECOPRIMER au mélange permet d’améliorer et de renforcer les performances des mortiers et des chapes à base de ciment.
Enduits
NEOCIM R4 FIBRE Mortier cimentaire de réparation haute résistance, thixotrope, sans retrait, renforcé de fibres, Classe R4 selon EN 1504-3.
Réparations d’éléments en béton fissurés, endommagés sur sols et murs
Réparations des surfaces avec un aspect lissé de type OC1, OC2 ou OC3, conformément aux recommandations du NF DTU 26.1.
Mortiers
NEOCIM R3 Mortier cimentaire de réparation, renforcé de fibres, à thixotropie supérieure, classe R3 selon EN 1504-3.
Réparations des éléments en béton endommagés jusqu’à 30mm en épaisseur
Reconstitutions des parties abîmées, des trous, saignées.
Mastics
SOLUFLEX Gamme complète de mastics pour les surfaces verticales et horizontales conditionnés en cartouche, poche et en pot pour une application coulée.
Convient au collage et rebouchage de joints, fissures dans les ouvrages de constructions traditionnelles, en génie civil et industriels.
Spéciaux
SOLUPRIM ANTICO Traitement et protection spécifique notamment pour les armatures oxydées préalablement nettoyer pendant les travaux préparatoires conformément à la NF P 95-101.
Règles générales
Visez la performance grâce à une adhérence
optimale !
Choisissez votre primaire en fonction de la
nature du support et de ces caractéristiques:
cohésion, porosité, siccité…
Mise en œuvre
Avant application, homogénéisez les produits
par agitation lente avec un malaxeur électrique.
Mélanger ensemble les composants des
produits bicomposant.
L’application se fait principalement au rouleau
ou à la brosse. La pulvérisation est possible
sous réserve des recommandations des fiches
techniques.
Caractéristiques
| Produits | Composants | Type | Consommations | Temps de séchage | Délais max recouvrement* |
|---|---|---|---|---|---|
| Néolastic Primer PU | Polyuréthane solvanté | Mono-composant | ≥ 0,150 kg/m²/cc | 1 - 2h | ≤ 36h |
| Néolastic Primer Aqua | Epoxy phase aqueuse | Bi-composant | ≥ 0,200 kg/m²/cc | 4 - 8h | ≤ 36h |
| Néoclear Primer | Promoteur alcoolisé | Mono-composant | ≤ 0,080 kg/m²/cc | 1 h | Après séchage |
| Solvant Ravivage | Solvant base xylène | Mono-composant | ≤ 0,100 kg/m²/cc | - | Après séchage |
| Ecoprimer | Copolymères phase aqueuse | Mono-composant | ≥ 0,100 kg/m²/cc + dilution | 1 - 2h | ≤ 36h |
| Ecoprimer Inox | Copolymères phase aqueuse | Mono-composant | ≥ 0,100 kg/m²/cc | 1 - 2h | ≤ 36h |
| Ecoprimer Vinyl | Vinylique solvanté | Mono-composant | ≥ 0,130 kg/m²/cc | 2 - 3h | ≤ 24h |
| Soluprim Epox WS | Epoxy sans solvant | Bi-composant | ≥ 0,200 kg/m²/cc | 6 - 8h | ≤ 24h |
| Soluprim Antico | Epoxy solvanté antico | Bi-composant | ≥ 0,150 kg/m²/cc | 1 - 2h | ≤ 24h |
Les données sont susceptibles de varier en fonction du support, de la méthode et des conditions d’application.
*Au delà du délai de recouvrement, un ponçage léger de surface et un ravivage est nécessaire. Les primaires Epoxy peuvent être
sablé si le délais de recouvrement s’avère plus long.
Tableaux de sélections
Notre tableau de sélection vous guide dans le choix du primaire adapté, en indiquant la performance d’adhérence
des produits d’impression NEOPOLYMERS® sur différents matériaux.
| SUPPORTS | GAMME NEOLASTIC® | GAMME ÉCORÉFLECT® | GAMME SOLUNTEX® | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NEOLASTIC® PRIMER PU |
NEOLASTIC® PRIMER AQUA |
NÉOCLEAR® PRIMER |
SOLVANT RAVIVAGE |
ECOPRIMER® | ECOPRIMER® INOX |
ECOPRIMER® VINYL |
SOLUPRIM® EPOX-WS |
SOLUPRIM® ANTICO |
|
| Utilisations polyvalentes | Recouvrement par systèmes en phases aqueuses | Supports rigides uniquement | |||||||
| S1 BÉTON MORTIER CHAPE | ★★★★ |
★★★★ |
★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★★★ |
|||
| FIBROCIMENT PST | ★★★★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★ |
★★ |
||||
| S2 CALCIUMS DURS | ★★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★ |
|||||
| S3 * CARRELAGES / BRIQUES / TERRES CUITES | ★★ |
★★★★ |
★★ |
★★ |
★★★★ |
||||
| VERRE CÉRAMIQUE | ★★★ |
★★★★ |
★★ |
★★ |
★★★★ |
||||
| S4 BOIS RECOMPOSÉS CTBX / OSB / CTB-H | ★★★★ |
★★ |
★★ |
★★★ |
|||||
| S5 MÉTAL ACIER | ★★★★ |
★★ |
★★ |
★★★ |
★★★★ |
★★★★ |
|||
| GALVANISÉ INOX ALUMINIUM | ★ |
★★★ |
★★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★ |
|||
| S6 BITUMINEUX ASPHALTE APP / SBS | ★ |
★★★ |
★★★★ |
★ |
|||||
| S7 ** POLYMÈRES SOUPLES | ★★★★ |
★★ |
★★ |
★★★★ |
★ |
★★★★ |
★★ |
★★★★ |
|
| ** POLYMÈRES RIGIDES | ★★★★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★★★ |
★★ |
★★★★ |
|||
* Ponçage de surface au disque diamant ** Se renseigner au préalable selon la nature du support
Identification
Avant d’appliquer la membrane liquide,
identifiez et renforcez les point singuliers.
La Nomenclature NEOPOLYMERS® simplifie
votre repérage en regroupant tous les points
singuliers en 6 catégories.

Angles Rentrants Relevés

Angles sortants Nez de Marches

Fissures Zones de rupture

Joints Diapason Joints Dilatation

Zones d’arrêts Jonctions

Scellements Fixations
Réparations
Les renforcements sont réalisés en intégrant de la toile Néotextile® dans la membrane liquide sélectionnée pour la partie courante
Exemple de renforcement avec la toile
NÉOTEXTILE® sur un angle de relevé:
A. Préparation du relevé
• Effectuez les opérations spécifiques (ex. trait de scie en tête) au préalable
• Délimitez et masquez la fin du relevé
• Réalisez un congé de mastic dans l’angle
avec SOLUFLEX PU30.
• Appliquez une couche de membrane
liquide sur une bande ≥10 cm au sol et ≥10 cm
en relevé (≈0,300 kg/ml).
B. Mise en place de la toile
• Pliez la toile en deux dans le sens de la longueur (renfort ≥5 cm de part et d’autre de l’angle).
• Positionnez la toile pliée sur la résine
fraîche au sol et relevez-la sur le mur.
• Marouflez soigneusement et chassez les
bulles d’air.
C. Regarnissage
• Après séchage, regarnissez la zone de renfort (vertical puis horizontal) préalablement ou en même temps que l’application sur la partie courante.
• La zone sera recouverte par les couches
suivantes du système.
Néolastic® Fibre est utilisé sans toile pour les
renforcements de points singuliers entre deux
supports hétérogènes et solidaires.
Règles générales
Les membranes liquides assurent l’étanchéité ou la protection, selon leur destination Choisissez la solution adaptée à votre usage. Pour garantir une application optimale, tenez compte des conditions climatiques à chaque étape : stockage, préparation et application.
Consommations
Respectez les consommations minimales indiquées sur les fiches systèmes selon la destination. Prévoyez la quantité nécessaire pour couvrir une zone complète, afin d’éviter tout raccord en cours d’application et garantir une épaisseur homogène.
Caractéristiques
| Membranes Liquides | Composants | Type | Temps de séchage | Domaines | Outils |
|---|---|---|---|---|---|
| Néolastic® UV | Polyuréthane solvanté | Mono-composant | 6 - 8 h 3 - 4 h** |
Étanchéité Liquide universelle | RouleauBrosseAirless |
| Néolastic® EVO | Polyuréthane solvanté | Mono-composant | 3 - 6 h | Étanchéité Liquide Aliphatique | RouleauBrosseAirless |
| Néolastic® CUV | Hybride sans solvant | Mono-composant | 3 - 4 h | Étanchéité Liquide Aliphatique Sans solvant |
RouleauBrosseAirless |
| Néolastic® SPEC | Polyuréthane sans solvant | Bi-composant | 4 - 5 h | Cuvelage | Rouleau |
| Néoclear | Polyuréthane phase aqueuse | Mono-composant | 3 - 6 h | Protection étanche sous carrelage | Rouleau |
| Néolastic® Flash | Polyuréthane solvanté | Mono-composant | 3 - 6 h | Protection étanche Transparente | RouleauBrosseAirless |
| Solucoat Fibre | PU - Bitume solvanté | Mono-composant | 3 - 6 h | Protection étanche | Rouleau |
| Écoréflect | Hybride solvanté fibré | Mono-composant | 2 - 3 h | Réparations étanches rapides | Rouleau |
| Soluprim Antico | Polyuréthane phase aqueuse | Mono-composant | 2 - 3 h | Protection toitures Froides | RouleauAirless |
Les données sont susceptibles de varier en fonction du support, de la méthode et des conditions d’application.
*Le délai de recouvrement est ≤ 36h, après ce délais un ponçage léger de surface et un ravivage est nécessaire.
** Le NÉOLASTIC® Adjuvant peut être additionné lors du malaxage au NÉOLASTIC® PU, afin de réduire son temps de séchage et permettre son application en auto-lissant ou en forte épaisseur.
Mise en œuvre
Avant application, homogénéisez les produits mécaniquement par agitation lente avec un malaxeur électrique.
L’application des membranes liquides doit être uniforme sur toutes les surfaces, y compris les points singuliers préalablement renforcés. Elle s’effectue en 1 à 3 couches au rouleau, à la spatule ou par pulvérisation conformément aux fiches systèmes et techniques. Les couches supplémentaires destinées aux finitions avec saupoudrage de quartz ou charge minérale seront détaillées dans la section «Protections»

Rouleau
Appliquez des couches régulières avec un rouleau de 180 mm ou 250 mm, équipé d’un poil de 14 à 18 mm.
Traitez les zones de détails avec une patte de lapin (poil de 14 mm) ou une brosse plate pour une finition précise.

Spatule
L’application en autolissant peut être réalisée selon la membrane mis en oeuvre en 1 couche épaisse avec une spatule crantée ou lisse en caoutchouc.
Cette application peut être réalisée avec le
NEOLASTIC® PU + 3% de NEOLASTIC® ADJUVANT
ou avec le NEOLASTIC® UV.

Pulvérisateur
Certaines membranes* peuvent être appliquées par projection Airless pour une mise en oeuvre rapide et homogène. Cette méthode nécessite une protection adaptée pour l’opérateur et l’environnement. Les réglages et l’utilisation doivent respecter les recommandations du fabriquant: pression, type de buse, dilution et conditions d’application.
Nomenclature
La nomenclature NEOPOLYMERS® permet d’identifier 6 familles de supports selon leurs natures faisant l’objet de Fiches de support respectives dans lesquelles sont énumérées :
AUTOPROTECTIONS
PROTECTIONS SOLIDAIRES
PROTECTIONS DéSOLIDARISéES

Autoprotections
Les autoprotections sont réalisées par l’application de produits de finition associés à des produits complémentaires. L’application s’effectue à la brosse, au rouleau ou à la spatule en caoutchouc.
Avant utilisation, Homogénéiser les produits par agitation lente.

Néoteinte
Application d’une finition colorée uniforme directement circulable pouvant être additionnée de charge fine réduisant la glissance.

Néoflake
Saupoudrage de paillettes colorées sur une couche de résine fraîche. Regarnissage après séchage par une finition transparente.

Néoquartz
Saupoudrage de granulat de quartz sur une couche de résine fraîche. Regarnissage après séchage par une finition transparente ou colorée.

Protections solidaires
Les protections solidaires sont réalisées par la pose de revêtements rapportés souples ou rigides, collés ou adhérents (ex. carrelage, mortier, dalles souples…).

Collées
Protections réalisées avec la pose des revêtements préfabriqués rigides (carrelage) ou souples (linoléum, plaques EPDM).

Adhérentes
Protections avec des revêtements appliqués sur la membrane ayant une bonne capacité d’adhérence, tel que des mortiers et des autolissants à base de ciment ou de résines dures ou souples.

Protections désolidarisées
Les protections désolidarisées sont réalisées par la mise en œuvre d’un complexe lourd indépendant avec ou sans isolant en sous face.

Lourdes
Protections constituées d’éléments lourds préfabriqués ou réalisé in situ (chape ciment, dallage scellé ou dalles lourdes) reposant sur une couche sous-jacente désolidarisant telle qu’un voile non-tissé ≥150 g/m² associé à un film ≥100 µ ou une natte drainante certifiée.

Auto-portées
Protections constituées d’éléments porteurs indépendants (plots, structures) sur lequel reposent les éléments circulable, tels que des dalles ou des platelages bois.

Meubles
Protections constituée d’un remplissage stérile (gravier, granulats légers) ou d’un substrat fertile végétalisé, reposant sur un écran anti-poinçonnement ou natte drainante.
Un projet, une question technique ou un besoin spécifique ?
Nos experts vous accompagnent de la préconisation à la mise en œuvre.